當前位置:新聞資訊 > 剃齒切削油的功能和類型你知道多少? 新聞中心

剃齒切削油的功能和類型你知道多少?

點擊次數:882次  發布時間:2020-07-16
   剃齒切削油是一種特種潤滑油,由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防鏽劑等經調合制得。有油型和水型兩種。後者含水80%~95%,具有乳化能力,一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。
  剃齒切削油功能:
  在金屬切削加工中,切削每次都在新生面上進行,速度變化每分鍾數毫米至數百米,壓力高達2~3GPa。切削時除外摩擦外,還有*與切入金屬內部的分子內摩擦,切削區界面溫度可達600~800。這樣的高溫高壓會使*的強度和硬度降低,因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
  1、冷卻
  表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和*的熱膨脹,以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大,粘度也比油小,故乳化液的冷卻性能遠比油好。
  2、潤滑
  減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦,防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,以減少功率消耗和*磨損,並得到較好的表面光潔度。
  3、防鏽
  爲防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕,在切削油中要加入防鏽劑,提高切削油的防鏽性能,以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
  4、清洗
  利用液流沖去細小的切屑和粉末,防止粘結,以保證*和工件連續加工。在磨加工中,清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪,使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
  除上述性能外,切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。
  剃齒切削油類型:
  有油型和水型兩種。
  1、油型
  又分礦物油切削油(或複合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%~10%)便是複合油,適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。
  2、水型
  可進一步分成通用型、防鏽型、極壓型和透明型四種。前三種均爲石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。
聯系方式
在線客服
掃一掃訪問手機站掃一掃訪問手機站
訪問手機站